上海爱森通过工艺改革创新 提升产品品质 落实两大安全

上海爱森加工厂冷鲜肉加工车间充分响应“深耕产业链 发展新引擎”大讨论党建主题实践活动，组织相关管理、技术人员通过“走”出去“取”回来的方式，不断学习创新、转变固有思路，借鉴同行业先进经验，实现猪舌加工工艺流程的升级改进，有效消除安全隐患，提升产品品质和工作效益。

猪舌加工工艺的位置位于流水线中端。为确保猪舌完整取出，原工艺是将猪头通过传送带运输到指定工序节点后，由操作工人手工固定猪头两侧，随后再用刀具将猪舌分离出来，存在安全风险。又由于两个工序节点之间存在高低落差，工人须弯腰操作，长时间容易疲劳和不适，工作效率也受影响。经冷鲜肉加工车间管理人员多次讨论和现场模拟后，在传送带一端加装带有固定功能的不锈钢带角铁固定位操作台，这样工人就可以直接操作取出猪舌。

新加装的操作台更符合人体力学，高度、视角和操作空间都得到很好的改善。此项工艺的改进一是大幅提升了的车间生产安全的水平。可以保证工人在操作时都能保持正确的姿势，大大降低安全风险的同时也了避免疲劳和不适感，进而有效提升工作效率；二是产品不落地，进一步保障了食品安全；三是提高了猪舌的生产效率，将速度从1.5:1提高至1:1。

工艺创新是提质增效的重要途径，一个细小工艺流程的改变就让车间生产效能和安全工作得到一系列提升，后续我们将继续围绕生产工艺、技术改造，不断改进生产工艺，提高产品质量、提高生产效率，更好地满足不断变化的市场对高品质产品、高效率生产的需求。（杜真理）