上海爱森加工厂实施3S管理初现成效

上海爱森加工厂以问题为导向，对食品加工车间和冷鲜肉加工车间开展整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso），的“3S”管理。通过班组讨论、问题梳理、管理培训等措施，从点着手进行车间内部环境的整治。

从现场整理开始，组织各班组对自己的管理区域进行整理，对车间全部产品进行识别、归类并对物品的摆放、数量等做好物品识别表。现场管理人员再结合岗位“3S”管理要求，对各车间再次全面查漏补缺，明确问题清单，组织相关部门讨论制定措施，协同推进。

开展专项培训：对生产部的基层管理人员进行详实的3S管理培训，对各个车间存在的不足进行剖析，对工作中的工器具摆放、环境卫生、劳防用品、消防设施等提出整改要求。

“3S”管理初显成效：车间物品摆放得到统一规划，环境卫生得到提高；门禁和工作服的颜色区分解决了内外部人员随意进出和串岗的问题；包装机的位置调整改善了车间拥挤的同时减少了在制品的运输距离，工作效率得到提高。

整洁有序的工作环境是企业生产安全和食品安全的根本保障，加工厂将长久致力于提升自身管理，不断优化工作环境。下一步，第三党支部将通过开展“回头看”推动党建与业务深度融合，协同工厂各部门制定培训计划、开展现场检查、加强员工培训和行为规范，有效维护巩固3S管理的效果，提高整体管理水平。（杜真理）